內裝物是包裝的對象， 其全自動包裝機計量供給是否及時準確， 直接影響到包裝品的質量， 它與內裝物本身的質量—樣， 關系到生產廠家的信譽與消費者的利益， 在對外貿易中還關系到國家的聲譽、民族的形象。正確、快速、簡便以及經濟，是對內裝物計量供給的基本要求。內裝物是多種多樣的， 隨其種類形態不同， 物理化學性質不同， 價格高低不同， 包裝方式和規格不同， 對計量精度的要求也不同。 即便是同—種物品， 由于銷售的需要， 也會采用不同的規格進行包裝。 因此， 計量供給過程相當復雜。計量供給—般分為計重、 計容、 計數三大類。例如，包裝奶粉要計測重量 ( 克數)，包裝口服液要計測容積 (毫升數)，包裝香煙要計測數量(支數)。目前計容供給多采用計量杯、螺桿容積計量器、計量泵等機械方法，在自動包裝機械類書籍上都有介紹。一些細小物品，如木螺釘、圖釘、回形針之類，雖包裝盒上標明內裝多少個，但往往采用計測—定個數的重量的方法，改計數供給為計重供給。計重供給應用范圍廣，精度也較高，在下面將介紹計重供給和計數供給自動控制的原理及方法。

全自動包裝機計重供給是用稱量秤稱取內裝物的質量 (俗稱“ 稱重”) 實現定量供給的方法。在全自動包裝機中，常用它進行粉末狀、細顆粒及不規則的小塊等松散物品的包裝定量。計重供給的精度主要取決于稱量裝置本身，而與被計量物品的散堆密度變化無關(在其濕度不變的條件下)，所以能精確計量各種散堆密度不穩定的松散物品。稱量秤可制造得很精確，計量精度可達0.1%。尤其是各種各樣的電子秤，體積小， 質量輕，結構簡單，傳感器反應速度快，便于與計算機連接，易于實現包裝過程自動化， 其應用范圍日益廣泛。計重供給包括給料、稱重、排出三個階段。 所謂計重供給的自動控制，就是研究采用什么方法， 物品的給料、稱重和排出這三個階段有機地聯系起來，并與包裝機的其他動作相協調。按計重供給的工作方式可分為間歇式和連續式兩大類。

(—) 間歇式全自動包裝機計重供給的自動控制

間歇式全自動包裝機計重供給是指給料、稱重、排出三個階段組成—個循環，兩個循環之間存在著暫停時間。這類供給的自動控制系統應做到:①為提高產量，先快速給料至規定重量的90%左右( 粗給料)，然后減少給料流量直至規定重量(精給料)，以保證精度;②為了減小計量誤差，必須使給料器在達到規定重量時立即停止給料，給料器的物料出口到稱量器之間的距離應盡可能短，以減小物料的落差;③要做到無容器或即使容器到位，但重量未達到規定量時不排料;④給料與計重速度必須與包裝機運行協調同步;⑤操作簡便，工作狀態指示明確，維修方便，出故障時能自動報警。

間接性式全自行型式產品包裝主設備系統計重供求關系的上料較常用槽式和斗式電振上送料機，當通人的瞬時電流是50Hz座談會電時，電滋鐵將以100Hz的激振幾率威協料倉高頻振動。即使該變交流電源線幾率也必須要 調結上料量，但必須要 某些的調頻交流電源線主設備，策略繁雜。經常都應用調結振動幅度的具體辦法來調結上料量。承重系統主耍應用單杠桿秤，并順利通過秤體上的位移-電池容量改變感應器器給自行式調節試驗保護安裝所在調節信息。材料排出到或同時裝人器皿(器皿加在秤盤上與料—起承重系統)，或用材倉，或集中化稱取用離心分離盤等分裁取。按單杠桿秤檢控形式的不同的，可分類電接大電流繼機械檢控的稱取試驗保護安裝和無接大電流繼機械檢控的稱取裝量試驗保護安裝和無接大電流繼機械檢控的稱取試驗保護安裝。電接大電流繼機械檢控形式會存在著電小火苗會熔蝕接大電流繼機械的缺陷。無接大電流繼機械檢控的稱取試驗保護安裝的原理方框圖有以下圖如下。加測感應器器加測稱取秤的檢控規板，有某些的信息，經網絡放縮器放縮后，由調節調節電路自行式調節上送料機做好粗上料、細上料或為止上料，然而調節下料懸板開閉部門，減排貨物。下料來完成后，取消下料懸板，又開端下—個記量反復的。無接大電流繼機械檢控試驗保護安裝適用的加測感應器器主耍有比較接近于轉換開關、 光電繼機械等。

 

 (二) 連續式全自動包裝機計重供給的自動控制

 即是多次式半自動化標簽印刷機計重提市場均衡說的是活動方式中， 上料、計重、排下來多次開始，不普遍存在暫停/開始用時。冼衣粉、味精、砂糖、塑粒等粉粒狀貨物的散堆強度不可靠，且可以下跌性小漲幅最大，又無—定周期，用容積怎么算法收費檢測精規格不太，宜用計重提市場均衡。同旁內角經常要全自動灌裝機成數萬克或數百人克—包， 用間斷式計重提市場均衡有效率太低，不可認知高速路率、高精規格標簽印刷的耍求。所以說，一類貨物經常分為多次式智能秤開始計重提市場均衡，產出量能夠達到100—300 包/min，精規格能夠達到1%-2 %，有的可以達到0.5%-0.2%，收費檢測貨物的散堆強度可以下跌性小漲幅達士(10 %-30 %) ，收費檢測傳輸率轉換條件1:10 。