一、制冷(leng)裝(zhuang)置(zhi)正常運轉的標志

1、制冷壓縮機內無敲擊聲，壓縮機正(zheng)(zheng)常運轉，膨(peng)脹閥開度(du)調(diao)節合適，運轉中只有壓縮機吸、排(pai)氣聲，不產生(sheng)敲擊或其它不正(zheng)(zheng)常聲響。

2、壓縮(suo)機(ji)各摩擦部位溫(wen)度正(zheng)常(chang)，無激熱現象。壓縮(suo)機(ji)各摩擦部位、軸承與軸頸接觸良好，潤滑(hua)正(zheng)常(chang)，不產生超過環(huan)境溫(wen)度30℃或更高的激熱。

3、曲軸箱油(you)面處在(zai)正常位置，一般壓縮機曲軸箱正常油(you)面應(ying)在(zai)視油(you)鏡(jing)中間位置。如(ru)果是兩(liang)個油(you)鏡(jing)，則(ze)正常油(you)面應(ying)在(zai)上油(you)鏡(jing)的中心水平線(xian)上，但最低(di)不得低(di)于下油(you)鏡(jing)中心水平線(xian)或見不到(dao)油(you)位。另外，在(zai)壓縮機運轉(zhuan)過程中滑油(you)不應(ying)起泡(pao)。

4、油(you)壓(ya)正常，采用壓(ya)力潤滑的壓(ya)縮(suo)機(ji)，要(yao)求潤滑油(you)壓(ya)為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果壓(ya)縮(suo)機(ji)設有液力卸載(zai)能量調(diao)節裝置，則要(yao)求潤滑油(you)壓(ya)在0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍內(nei)。

油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低或者過(guo)(guo)高(gao)(gao)(gao)有什么危害？這里(li)回答下。油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低會造成各(ge)摩部件表面的干摩或卸載一能量調節(jie)機構動作遲緩；油(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)高(gao)(gao)(gao)不但易損壞油(you)(you)(you)泵軸、鍵及傳(chuan)動件，而且會使(shi)各(ge)摩擦(ca)面之(zhi)間進(jin)(jin)油(you)(you)(you)過(guo)(guo)多(duo)，增(zeng)加摩擦(ca)阻力(li)。同時，使(shi)更(geng)多(duo)的滑(hua)油(you)(you)(you)進(jin)(jin)入制冷系(xi)統，導(dao)致(zhi)換熱設備的換熱效果下降，壓(ya)縮機耗(hao)油(you)(you)(you)量增(zeng)加。此外，曲軸箱內油(you)(you)(you)溫應不超(chao)過(guo)(guo)70℃或低于5℃。油(you)(you)(you)溫過(guo)(guo)抵或過(guo)(guo)高(gao)(gao)(gao)，都(dou)將影響油(you)(you)(you)泵吸(xi)油(you)(you)(you)和(he)潤滑(hua)效果。

5、壓縮(suo)(suo)機(ji)無結霜現(xian)象，制冷系統工作過程中,壓縮(suo)(suo)機(ji)回氣(qi)管路結霜應(ying)屬正常現(xian)象，但當操(cao)作不良或膨(peng)脹閥調整不當時，往往會造成壓縮(suo)(suo)機(ji)氣(qi)缸壁(bi)和機(ji)體(ti)結霜,嚴重時可(ke)能造成壓縮(suo)(suo)機(ji)“液(ye)擊”。

6、制(zhi)冷系統(tong)各(ge)(ge)輔助設備處于正常工作狀態，膨脹閥開(kai)度適當；各(ge)(ge)風機及(ji)電(dian)機運轉平穩；水循環(huan)系統(tong)的(de)水泵運轉正常，無(wu)異常聲響；水循環(huan)管路及(ji)各(ge)(ge)連接處無(wu)嚴重漏水現象(xiang)；更重要的(de)是制(zhi)冷系統(tong)所有設備連接管路不允(yun)許有制(zhi)冷劑(ji)泄漏現象(xiang)。

7、制冷系統所(suo)有壓(ya)力及溫(wen)度指示正確，壓(ya)力表、溫(wen)度表指針穩定(ding)；高、低油壓(ya)控(kong)制器調整(zheng)適當，在所(suo)要求之壓(ya)力數值范圍內能起(qi)到自動控(kong)制和安全保護作用(yong)。

8、貯液(ye)(ye)器(qi)內(nei)制冷劑的液(ye)(ye)位符合要求(qiu)，制冷系統(tong)正常工作(zuo)時，貯液(ye)(ye)器(qi)的液(ye)(ye)位應在視液(ye)(ye)鏡1/3～2/3位置。冷凝器(qi)出(chu)水(shui)溫(wen)度穩定(ding)，進出(chu)水(shui)溫(wen)差在8～12℃范圍(wei)為(wei)宜(yi)。

9、制冷(leng)(leng)系統正(zheng)常(chang)工作(zuo)時(shi)，其(qi)冷(leng)(leng)凝壓(ya)(ya)力(li)(li)與冷(leng)(leng)凝溫(wen)(wen)度(du)，蒸發壓(ya)(ya)力(li)(li)與蒸發溫(wen)(wen)度(du)呈對(dui)應關系。冷(leng)(leng)凝壓(ya)(ya)力(li)(li)、溫(wen)(wen)度(du)隨冷(leng)(leng)卻水溫(wen)(wen)度(du)及供水情況而定，比如：R22制冷(leng)(leng)劑冷(leng)(leng)凝壓(ya)(ya)力(li)(li)的表壓(ya)(ya)為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高不超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷設備常見系統故障

1、回液：對(dui)于使(shi)用膨脹(zhang)(zhang)(zhang)閥(fa)(fa)的制(zhi)冷系統，回液與膨脹(zhang)(zhang)(zhang)閥(fa)(fa)選(xuan)型(xing)和使(shi)用不(bu)當密切相關。膨脹(zhang)(zhang)(zhang)閥(fa)(fa)選(xuan)型(xing)過大、過熱度設定太小(xiao)、感溫包安(an)裝方(fang)法不(bu)正確或絕熱包扎破(po)損、膨脹(zhang)(zhang)(zhang)閥(fa)(fa)失靈都可(ke)能造成回液。

對于使用(yong)毛(mao)細管的小制冷(leng)系統而言，加(jia)液量過大會引(yin)起回液。蒸發(fa)器(qi)結霜嚴重或風扇故障時傳熱(re)變差(cha)，未(wei)蒸發(fa)的液體(ti)會引(yin)起回液。溫度頻繁(fan)波動也(ye)會引(yin)起膨脹閥反應失靈(ling)而引(yin)起回液。

2、帶液(ye)啟(qi)(qi)動：壓(ya)縮機(ji)內的潤(run)滑(hua)油劇烈起泡的現(xian)象叫帶液(ye)啟(qi)(qi)動。帶液(ye)啟(qi)(qi)動時的起泡現(xian)象可以(yi)在油視(shi)鏡上清楚(chu)地觀察到。根本原因是(shi)潤(run)滑(hua)油中溶(rong)解(jie)的以(yi)及沉在潤(run)滑(hua)油下面(mian)了大(da)量的制冷劑，在壓(ya)力突(tu)然降低(di)時突(tu)然沸騰，并引(yin)(yin)起潤(run)滑(hua)油的起泡現(xian)象，很容易(yi)引(yin)(yin)起液(ye)擊。

3、排(pai)氣(qi)(qi)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)：排(pai)氣(qi)(qi)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)的原因主要有(you)以(yi)下幾種：回氣(qi)(qi)溫度(du)高(gao)(gao)、電(dian)機加(jia)熱(re)量(liang)大、壓縮比高(gao)(gao)、冷(leng)(leng)凝壓力高(gao)(gao)、制冷(leng)(leng)劑的絕熱(re)指數、制冷(leng)(leng)劑選擇不當。

4、液(ye)擊：為了保(bao)證壓縮機的安(an)全運轉，防止產生(sheng)液(ye)擊現象，要求吸氣溫度(du)比(bi)蒸發(fa)溫度(du)高一點，即(ji)應具有一定的過熱度(du)。吸氣溫度(du)正常情況下應比(bi)蒸發(fa)溫度(du)高5～10℃。

5、吸氣(qi)溫度(du)高：系統中制冷劑充注量不(bu)足，或膨(peng)脹(zhang)閥開啟度(du)過小，膨(peng)脹(zhang)閥口濾網堵塞，回氣(qi)管道(dao)隔熱不(bu)好或管道(dao)過長等(deng)。

6、排(pai)氣(qi)溫度過(guo)(guo)低：節流閥或(huo)者干燥過(guo)(guo)濾器冰堵或(huo)臟堵，以及過(guo)(guo)濾器堵塞，制(zhi)冷劑充注量不(bu)足。