制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統發生(sheng)(sheng)堵(du)(du)塞(sai)主要是節(jie)流閥產(chan)生(sheng)(sheng)冰堵(du)(du)、臟堵(du)(du)或油堵(du)(du)，或干燥(zao)過濾(lv)器臟堵(du)(du)。制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統堵(du)(du)塞(sai)以后，由(you)于制(zhi)冷(leng)(leng)劑無(wu)法(fa)循(xun)環(huan)，使壓縮機長期運轉不(bu)停，箱內不(bu)制(zhi)冷(leng)(leng)或制(zhi)冷(leng)(leng)慢，冷(leng)(leng)凝器不(bu)熱，下(xia)面詳細介(jie)紹(shao)一下(xia)關于制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統發生(sheng)(sheng)堵(du)(du)塞(sai)的解決方案的具體(ti)內容(rong)。

冰堵產(chan)生的原因和故障現象(xiang)

冰(bing)堵故障的發生主要是由于制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系統內含有(you)過量的水分(fen)，隨著制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑的不斷循環，制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系統中的水分(fen)逐漸在膨(peng)脹(zhang)(zhang)閥出(chu)口處集中，由于膨(peng)脹(zhang)(zhang)閥出(chu)口處溫度最低(di)，水結成(cheng)了冰(bing)且(qie)逐漸增大，到一定的程度就將膨(peng)脹(zhang)(zhang)閥完全堵塞，制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑不能循環，冷(leng)(leng)(leng)庫不制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)。

制(zhi)冷(leng)系統(tong)出現冰堵的(de)表現是最初(chu)階段工作正常，蒸(zheng)發(fa)器內結霜，冷(leng)凝(ning)器散熱(re)，機(ji)組運行平穩(wen)，蒸(zheng)發(fa)器內制(zhi)冷(leng)劑活動聲(sheng)清晰穩(wen)定。隨著冰堵的(de)形(xing)成，可聽見氣流逐漸變弱、時斷時續，堵塞(sai)嚴重時氣流聲(sheng)消(xiao)失，制(zhi)冷(leng)劑循(xun)環(huan)中斷，冷(leng)凝(ning)器逐漸變涼。

由于堵(du)(du)塞，排氣(qi)壓力升高(gao)(gao)，機(ji)器運行(xing)聲音增大，蒸發器內(nei)無制冷劑流(liu)入，結霜面積逐(zhu)(zhu)漸(jian)(jian)變小，溫度也(ye)逐(zhu)(zhu)漸(jian)(jian)升高(gao)(gao)，同時(shi)膨脹閥溫度也(ye)一(yi)起上升，于是(shi)冰塊開(kai)(kai)始溶化，此時(shi)制冷劑又開(kai)(kai)始重(zhong)新循(xun)環。過一(yi)段時(shi)間(jian)后冰堵(du)(du)再發生，形成周(zhou)期性的通—堵(du)(du)現象。

冰堵(du)故(gu)障的排除(chu)

制冷(leng)系統(tong)發生冰堵故(gu)障，是因(yin)為系統(tong)內有過量的水分(fen)，因(yin)此必須對整(zheng)個(ge)制冷(leng)系統(tong)進行干燥處理(li)(li)。其處理(li)(li)方法有兩種：

1、采(cai)用干(gan)燥(zao)箱對各部件進行加熱干(gan)燥(zao)，將(jiang)制冷劑系統(tong)中(zhong)的壓縮(suo)機、冷凝器、蒸發(fa)器、膨脹閥、回(hui)氣管從冷庫(ku)上拆下，放入(ru)干(gan)燥(zao)箱內加熱干(gan)燥(zao)。

2、采用加熱抽真(zhen)(zhen)空和二次抽真(zhen)(zhen)空法排除制冷系統各部件的水分(fen)。

臟(zang)堵(du)產生的原因(yin)和故障現象

臟堵故障的形(xing)成是由于制(zhi)冷系(xi)統(tong)內(nei)(nei)有(you)過(guo)(guo)量的雜質(zhi)(zhi)所致(zhi)。系(xi)統(tong)中雜質(zhi)(zhi)的來源主要有(you)：制(zhi)冷設備制(zhi)造過(guo)(guo)程中的塵(chen)埃(ai)、金屬屑(xie)末，管道焊接(jie)時內(nei)(nei)壁面的氧化層脫落，各(ge)零部件(jian)在加工過(guo)(guo)程中內(nei)(nei)外表(biao)面沒清洗干(gan)凈，管路密封不嚴灰塵(chen)進入管內(nei)(nei)，冷凍機油(you)和(he)制(zhi)冷劑(ji)中含有(you)雜質(zhi)(zhi)，干(gan)燥(zao)過(guo)(guo)濾器(qi)內(nei)(nei)質(zhi)(zhi)量低劣的干(gan)燥(zao)劑(ji)粉末；另(ling)外在焊接(jie)膨(peng)脹(zhang)閥(fa)和(he)干(gan)燥(zao)過(guo)(guo)濾器(qi)時也(ye)容(rong)易(yi)將膨(peng)脹(zhang)閥(fa)管口焊堵。

冰堵(du)(du)于(yu)臟堵(du)(du)的(de)區(qu)別：冰堵(du)(du)發生一段時間后還(huan)能恢復制冷、形(xing)成一會兒通(tong)、一會兒堵(du)(du)，堵(du)(du)了又(you)通(tong)，通(tong)了又(you)堵(du)(du)的(de)周期性重(zhong)復。而臟堵(du)(du)發生后就(jiu)不(bu)能制冷了。

膨(peng)脹(zhang)閥臟(zang)(zang)堵故(gu)障(zhang)的(de)(de)排(pai)除(chu)(chu)方法(fa)：用高壓氮氣結合其他方法(fa)將(jiang)堵塞的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)閥的(de)(de)臟(zang)(zang)物吹出，膨(peng)脹(zhang)閥吹通后，經(jing)過對制(zhi)冷系統內各部(bu)件的(de)(de)清洗干燥后重新進行組裝(zhuang)焊接將(jiang)故(gu)障(zhang)排(pai)除(chu)(chu)。如果膨(peng)脹(zhang)閥堵塞嚴(yan)重，上述方法(fa)不能排(pai)除(chu)(chu)故(gu)障(zhang)則采用更(geng)換膨(peng)脹(zhang)閥或者的(de)(de)方法(fa)排(pai)除(chu)(chu)故(gu)障(zhang)。

油堵(du)故(gu)障(zhang)和其他管路堵(du)塞(sai)的故(gu)障(zhang)

制冷系(xi)統(tong)產生油(you)堵的主要(yao)原因(yin)：壓縮(suo)機(ji)缸體磨(mo)損嚴重或活(huo)塞與氣缸配合間隙(xi)過大所致。

隨壓縮機(ji)排(pai)汽油被排(pai)入冷(leng)凝器，進而隨同制(zhi)(zhi)冷(leng)劑一起(qi)進入干燥過(guo)濾器，由于油的粘度較大，被過(guo)濾器內的干燥劑阻住，油過(guo)多時在(zai)過(guo)濾器進口處形成堵(du)塞，使制(zhi)(zhi)冷(leng)劑不能正常循環，制(zhi)(zhi)冷(leng)設(she)備不制(zhi)(zhi)冷(leng)。

造(zao)(zao)成(cheng)其他管(guan)(guan)路(lu)堵(du)(du)(du)塞的(de)原因是(shi)：在(zai)焊(han)接(jie)管(guan)(guan)路(lu)時被焊(han)料堵(du)(du)(du)塞;或在(zai)更(geng)換(huan)(huan)管(guan)(guan)子(zi)時所更(geng)換(huan)(huan)的(de)管(guan)(guan)子(zi)本身已堵(du)(du)(du)塞而未發現，以(yi)上堵(du)(du)(du)塞都是(shi)人為因素造(zao)(zao)成(cheng)，因此要求在(zai)焊(han)接(jie)和更(geng)換(huan)(huan)管(guan)(guan)子(zi)時，應(ying)按要求進行操(cao)作和檢查，就(jiu)不(bu)會造(zao)(zao)成(cheng)人為堵(du)(du)(du)塞故障了(le)。

油堵故(gu)障(zhang)的排除(chu)：產生油堵故(gu)障(zhang)，說(shuo)明在制冷系統(tong)內殘(can)存有(you)過多的冷凍機油，以(yi)致影響制冷效果，甚至不能制冷，因(yin)此必須將系統(tong)內的冷凍機油清除(chu)干凈(jing)。

過濾器(qi)(qi)油堵時(shi)(shi)應更換新過濾器(qi)(qi)，同時(shi)(shi)用(yong)高壓氮(dan)氣(qi)吹出冷(leng)凝器(qi)(qi)內積(ji)存的部分冷(leng)凍機(ji)油，在通入氮(dan)氣(qi)時(shi)(shi)可用(yong)電吹風(feng)機(ji)加熱冷(leng)凝器(qi)(qi)。